Refractometría
Mide el índice de refracción del líquido — no le afectan burbujas, partículas ni el color del proceso.
Asesoría, diseño, implementación e instalación de refractometría de proceso y sensores avanzados — para plantas donde una décima de precisión cambia el resultado financiero del año.
Evaluamos qué principio de medición conviene según el líquido, la tubería y las condiciones reales de operación.
Mide el índice de refracción del líquido — no le afectan burbujas, partículas ni el color del proceso.
Mide flujo másico mediante tubos oscilantes; opcionalmente deriva densidad y concentración.
Mide la propagación del sonido en el líquido — económico, ideal en densidades bajas.
Mide velocidad de propagación vía constante dieléctrica — útil en líquidos de alta turbidez.
Mide sin penetrar la tubería — requiere protocolos de seguridad estrictos y monitoreo constante.
Categoría emergente: combina varios parámetros del líquido en una sola huella característica. Ver detalle abajo.
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| Criterio | Refractometría | Coriolis | Ultrasónico | Microondas | Nuclear |
|---|---|---|---|---|---|
| Burbujas / partículas | Sin efecto — mide selectivamente la fase líquida | Altera la fuerza de torsión medida | Atenúa la señal, genera ruido | Altera la lectura de densidad | Altera la lectura de densidad |
| Incrustaciones en tubería | Sin efecto relevante — autolimpieza por flujo, lavado opcional | Afecta la resonancia, puede taponarse | Atenúa la señal, causa deriva | Atenúa la propagación, causa deriva | Atenúa la radiación, causa deriva |
| Choques de temperatura | Compensación integrada automática | Requiere compensación | Requiere compensación | Requiere compensación | Requiere compensación |
| Vibración | Efecto mínimo con óptica aislada mecánicamente | Genera ruido en la medición | Puede generar ruido | Efecto mínimo | Efecto mínimo |
| Mantenimiento | Libre de mantenimiento, sin partes móviles | Moderado | Moderado | Libre de mantenimiento | Constante, por seguridad |
| Estabilidad a largo plazo | Excelente — sin mecanismos de deriva relevantes | Baja — desgaste e incrustaciones degradan precisión | Media — deriva posible por desgaste | Media — deriva posible por depósitos | Baja — la fuente se degrada con el tiempo |
| Recalibración | De fábrica, normalmente no requiere | Requerida, costosa y toma tiempo | Puede requerirse por desgaste | Puede requerirse por depósitos | Requerida por degradación de fuente |
| Verificación en sitio | Sencilla, trazable a estándares internacionales | Métodos tradicionales, lentos | Posible con un punto de referencia (agua) | Difícil de conseguir referencia conocida | Difícil por razones de seguridad |
La sonda emite radiofrecuencia dentro del líquido. Cada electrolito disuelto responde distinto, y esas respuestas se combinan en una huella — así es como se ve en la práctica.
Una categoría más reciente de sensado en línea, basada en radiofrecuencia, que combina múltiples parámetros dieléctricos del líquido — permitividad y viscosidad iónica, entre otros — en una sola huella característica. Funciona con cualquier líquido sin importar opacidad, color o viscosidad, sin ventana óptica ni partes móviles.
En una prueba de laboratorio documentada, esta tecnología detectó con precisión la dosificación de electrolitos individuales y fue capaz de identificar una sobredosificación antes de que afectara el producto final.
Monitoreo y control de la concentración durante secado, absorción y dilución, manteniéndola constante en los puntos críticos.
La señal de concentración indica el grado de conversión de monómero a polímero en cada reactor.
Medición de salmuera a la entrada y salida de la celda electrolítica, y de los productos derivados del proceso.
Identificación del producto exacto durante la transferencia, evitando mezclar el químico equivocado en el tanque equivocado.
Control de la eficiencia de extracción y regulación del flujo de entrada a los evaporadores.
Medición en la salida del concentrador final, crítica para un perlado uniforme y evitar reprocesos.
Evaluamos el proceso, el líquido y las condiciones reales para descartar tecnologías que no aplican.
Seleccionamos el punto de instalación, el modelo de sonda y los criterios de aceptación medibles.
Configuración, calibración de referencia y validación contra muestras de laboratorio.
Montaje físico en línea o tanque, con la menor interrupción posible del proceso.
Ejemplo de referencia: una planta que produce 2 millones de toneladas de sosa cáustica (NaOH) al año.
Cuéntanos el proceso y el líquido, y te decimos qué tecnología conviene evaluar primero.
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